当然～
硬件上的改进简单，想让用户们充分体验动力回馈手套软件方面的乐趣，还很难。最新地址发送任意邮件到 ltx Sba@gmail.ㄈòМ 获取
在叶青的思路里，动力回馈手套是连接虚拟与现实的一把“钥匙”。
在产品投放市场前，不说把虚拟这块做好，至少也要让客户们能管中窥豹地领域一下，虚拟现实的震撼一角。
数星期后，公司产品研发部那边几经改进，暂时把动力回馈手套定在了10版本。
动力回馈手套10，除了大幅改进了皮肤透气问题外，还特别强化了手势捕捉功能，手掌处增加耐磨层，手套外观可自定义等等新的改动。
软件方面的改动也很多，最大亮点是它能够很好的兼容手机和电脑端
。
透过蓝牙，它能与现在市面上的手机电脑连接。
用户用它当键盘鼠标也好，用来隔空
作手机装
也好，也都很方便。
另外经过数星期的努力，龙溪滩工厂那边，也终于把虚拟工厂50搭建完毕。
叶青现在就在工厂的疾雷汽的车生产中心里。
疾雷生产中心，算是工厂内所有厂房改动动作最大的一座。
在改造前，这里需要用到一百多名怪兽工
。
但这个工数字，在各国的汽车生产基地中，已经算是迹。
即使号称自动化程度最高的沃尔夫斯堡大众汽车生产线，也无法把岗位工控制到这个比例的三分之一。
叶青和电晶顺着钢铁扶梯走到生产中心的最顶层，从上往下俯瞰整个生产中心。
改造前，这里叶青经常来，对每一台重要工业设备的摆放位置都心中有数。
改造后，叶青观察片刻，觉得这里好像既没有太大变化，又觉得变化很大。
例如叶青视野中，似乎连绵不绝的数百座纯白色“孵化器”。
这些可是汽车工业中的“大规模杀伤
武器”。
每一台“孵化器”内，都集成了不亚于五轴加工中心
度的多套密机械臂。疾雷汽车的车架会自动送
“孵化器”内，接着疾雷汽车所需的各种零部件，会被机械臂快速准的安装到车架上。
从雨刷器、到车内中控台，再到方向盘，但凡是小尺寸的汽车零件，在这里都能自动化安装到位。
叶青记忆最
刻的这数百台设备位置没有变动，可围绕这些设备的辅助设备，变化很大。
原先这些设备虽然高度自动化，钻孔、绞孔、焊接，密刻线，这些眨眼间就能完成。同时机械臂夹取汽车所需的零件，有条不紊地固定在车架上。
但这些零件不是全自动，数百台“孵化器”上所能用到的汽车零件，都通过传动轨道，集中在更远处的零部件供应车间。
零部件供应车间里需要占用二十多名怪兽工，他们要控特殊的夹具设备，一次把上百个同型号零件移动到轨道上。
现在零部件供应车间里空无一，零件不采用夹具抓取，一次抓取上百个。
它被改造成了弹匣结构，每个零部件都像子弹上膛那样，一个一个导轨道中。
再往前追溯到零部件的仓库，同样由全自动机械，完成零件分拣，导零件匣的工序。
最后零件匣被准推进导设备内部，每当一个零件匣内的零件用光，就会有机械手上前，取出零件匣放进轨道车内，进行下一个放、导出循环。
说起来轻松，想要做到这点，何其困难？
当初建立疾雷生产中心，怪兽们能量产出“孵化器”，却没有太好办法，解决零件供应全自动化的问题。
这不是量身打造一套零部件分拣供应机，就能解决的问题。
无化，就意味着整个零件分拣供应步骤，必须做到五轴加工中心那种，在度上的分毫不差。
零件在移动时，会产生振动。放下时，同样会产生。
机械臂或是夹具，在工作过程中，同样会产生误差。这些误差，会随着每一次导轨的重复定位，变得越来越大
想要修正误差，就得怪兽工们高频率的去修正这些设备。可设备一旦进修正模式，就要停工耽误生产。
这是无法解决的技术难点。
虚拟工厂50的出现，则代替了怪兽工们修正设备的环节。
传感器会自动记录下设备每一次工作数据，虚拟工厂根据这些数据，自动分析是否出现误差。如果出现，就会接管这台设备的驱动程序，让它在下一次工作时，自动修正误差。
一台零部件分解供应设备如此，一百座疾雷“孵化器”也是如此。
一座疾雷生产中心的所有设备如此，整个龙溪滩工厂同样如此。
“我记得当年看过一部科幻电影，里面的机器生产工厂就跟咱们的差不多。”叶
