第223章 斩杀八魔王！

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表，是以石灰石和粘土为主要原料，经碎、配料、磨细制成生料，然后喂水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。最新地址发送任意邮件到 ltx Sba@gmail.ㄈòМ 获取

水泥生产随生料制备方法不同，可分为法（包括半法）与湿法（包括半湿法）两种。

1法生产。将原料同时烘并磨，或先烘经磨成生料后喂法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料加适量水制成生料球，送立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半法，仍属法生产之一种。

新型法水泥

新型法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

2湿法生产。将原料加水磨成生料浆后，喂湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

生料磨

?

水泥工艺流程

分法和湿法两种。法一般采用闭路作系统，即原料经磨机磨细后，进选机分选，粗回流磨再行磨的作，并且多数采用物料在磨机内同时烘并磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

熟料煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

1立窑：

【看书福利】关注公众..号【书友大本营】，每天看书抽现金/点币!

?

混凝土

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是工加料和工卸料或机械加料，工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

2回转窑：

窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料的法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。

a.法窑

法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热换，从而提高传热效率，使生料在窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的况下，大幅度提高产量的目的。

湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热换器。

水泥磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流磨工艺（即闭路作系统）。为了防止生产中的尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收