“按照传统激光束和连续离子束等高能束源表面处理技术，会存在热影响区大、有搭接、表面质量差、效率低等特点。地址失效发送任意邮件到 Ltxs Ba@gmail.com 获取最新地址”
“而采用化学热处理方法，容易使材料产生较大的应力与变形，并存在能量耗散量大、生产效率低等缺点。”
“若采用电镀工艺，易产生氰化物等有毒物质，危害
体健康，也会存在环境污染问题。”
“但是，强脉冲离子束可以在极短时间内，在材料表层积聚高能量，迅速产生加热、熔化和凝固的变化过程。”
“这个过程中产生的应力波、冲击波等物理现象，对材料表层做了一次十分特殊的改
处理，最终使材料表层的耐蚀、耐磨、硬度和强度提高。”
“并具有高能、高效、清洁等优势，规避了以往表面改技术的缺点，是材料表面改的有效手段。”
“这就是我们为什么进行强脉冲离子束进行表面改技术研究的原因。”
杨院长不知为何，今天
天荒的讲述了一遍强脉冲离子束表面改技术的优点。
陈舟听完后，隐隐觉得，杨依依的猜测恐怕是正确的。
这种强调的背后，更多的应该是引起实验室每一位科研员的重视。
“实验材料准备好了吗？”杨院长看向彭佳。
彭佳马上应道：“已经准备好了，整个实验装置也已经检查就绪。”
“好，那开始实验吧。”杨院长点点
，吩咐道。
实验正式开始。
和上一阶段的实验不同的是，这一阶段是少了不少步骤的。
工艺参数相较于二极管的研究，也是低上不少的。
第一次实验的工艺参数里，加速电压仅为30kv，工作电流为30ka，脉冲频率为0.1hz。
通过改变脉冲次数，选取1、5、10、30、50次，分别进行脉冲。
其后，再改变工艺参数，重复实验。
当然，在这之前，是需要对实验材料，也就是30simn2mova钢
材进行加工处理的。
试样的尺寸是20mmx5mm，表面还需依次经过240#、400#、600#、800#砂纸打磨抛光后，用无水乙醇清洗并吹
。
对于实验结束后的材料，则需要采用电化学工作站进行耐蚀能测试和动电位极化曲线测试等。
虽然实验流程上简单不少，但是实验的耗时却是增加的。
看了一会控制台上的各项参数，陈舟便把目光移到了原始实验材料的扫描照片上。
原始样品经过打磨、抛光后，再用5%硝酸酒
腐蚀之后，通过扫描电子显微镜观察原始显微组织和截面形貌。
其实这玩意的显微组织和截面形貌，一点也不好看。
主要是由α-铁素体和珠光体构成的，虽然还算平整，但陈舟却感觉一点也不具有美感。
不过，待会经过1次脉冲后的实验材料，估计连这还不如，会更难看。
这次的实验，会进行一整天的时间。
而且需要在各项测试之后，才能把实验数据给到陈舟，让他进行处理。
所以，在实验室待了一上午后，陈舟蹭了顿午饭，便回了学校。
回学校前，他看到了1次脉冲、5次脉冲和10次脉冲处理后的实验材料的表面照片。
算是符合实验预期，经高脉冲离子束表面处理后，实验材料表面出现了直径大约在几十微米的熔坑。
尤其是5次脉冲条件下的表面，完全是坑坑洼洼的，看不到一点平整的地方。
1次脉冲离子束处理后，虽然也存在大量的呈网状分布的熔坑，但好歹还能瞅一眼。
不过，经过10次脉冲离子束处理后的材料表面，已经可以看到零散且独立分布的熔坑。
而且，熔坑的分布已经几乎没有了网状结构。
仅从这少量的实验现象来看的话，1次脉冲时，强度不够，熔坑才刚出现。
5次脉冲时，就已经全部“打烂了”。
10次脉冲时，就是朝着实验所需要的结果在走了。
因此，可以初步判断实验的进行，还算顺利。
也就是说，随着脉冲处理次数的增加，熔坑数量逐步减少，尺寸变小，且
度变浅，不规则网状结构逐步消失，并且呈现出独立分布状态。
这也就可以预期，经过多次脉冲处理后，材料表层显微区域将逐步平整光滑起来。
回到燕大后，陈舟就带着电脑和一应物品来到了图书馆。
实验已经开始了，他并不像等着实验数据。
他准备像前几次一样，自己把握实验的节奏。
电脑连接上图书馆的网络，陈舟就
